鼓泡對燒結氈焊接過濾器過濾比的影響
燒結氈焊接過濾器關閉過程將降低泡點的壓力，并且使用相同的燒結氈材料進行過濾器性能比較測試。 通過分析多組對比試驗的結果，總結了鼓泡對燒結氈焊接過濾元件封閉端過濾比影響的程度和規律性。
金屬纖維燒結氈（以下稱為燒結氈）是依次排列不銹鋼，鐵，鉻，鋁等特殊金屬纖維，形成厚度的層疊纖維和纖維的方法。 相互交叉，然后燒結和壓碎。 因此，燒結氈具有高機械強度，但韌性很小并且容易破裂。 當用燒結氈焊接到過濾元件中時，在形成過濾元件的過程中存在閉合過程，并且在閉合時機械地壓制燒結氈，這對燒結氈的局部纖維排列有影響。 并且更嚴重地導致局部纖維斷裂，從而在袖帶處引起冒泡。 點壓相對于未壓縮區域相對減小
因此，在根據ISO 2942-2004“液壓驅動過濾器的結構完整性的驗證和初始泡點的確定”的燒結氈焊接過濾器元件的結構完整性測試中，初始起泡和基團起泡均來自金屬。 過濾器元件的末端。 端蓋和過濾器在關閉點處連接，使得當燒結氈焊接到過濾器元件時，起泡點壓力遠低于用于加工的燒結氈的起泡點壓力。 由于這種現象，燒結的氈焊接的過濾元件是否影響過濾比的評估和影響程度。
測試條件選擇生產的5μm燒結氈，并通過相同的設計工藝將5μm燒結氈焊接到三種新型過濾元件中。 其中一種類型是2個YYL38燒結氈焊接過濾元件，2號和3號，新的3號過濾器元件用于某型飛機的液壓系統200小時，然后進行測試和驗證（下稱） 被稱為第3號）; 一種是YYL36燒結氈焊接過濾器，編號為4.選擇總共5μm燒結氈和3-5μm燒結氈焊接過濾器元件以比較過濾效率。
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